Domaine d’expertise

Saint Jean Industries assure un support d’ingénierie complet du dessin de la pièce à la production en grande série. Toutes les études et les développements sont réalisés en interne en lien avec nos différents pôles, vous assurant une réponse adaptée à votre cahier des charges.

ingénierie automobile

Développement produits

Notre bureau d’études développe et optimise les pièces selon votre cahier des charges, en partant d’un environnement ou d’une feuille blanche. La démarche inclut des itérations avec les pôles Calcul et Simulation pour atteindre les objectifs fixés en termes de gain de masse et de résistance mécanique.

Nos outils de développement : Catia V5, Altair, HyperWorks.

Simulation fonderie et forge

Tous les développements passent par la simulation de fonderie et de forge dans le cadre du procédé COBAPRESS™ pour déterminer la faisabilité des pièces conçues et assurer le niveau de qualité attendu.

Avantages de la simulation de fonderie :

  • Réduire le temps de mise au point d’une pièce,
  • Éviter de nombreuses retouches d’outillage en réalisant des pièces sans défaut dès la première coulée,
  • Déterminer les paramètres du process sans essai.

Avantages de la simulation de forge:

  • Réduire le temps de mise au point d’une pièce,
  • Éviter de nombreuses retouches d’outillage en réalisant des pièces sans défaut dès la première frappe,
  • Définir le type de presse à utiliser,
  • Optimiser la durée de vie des outils de forge.

Nos outils de simulation : MAGMA, SIMUFACT.

Développement outillages

Tous nos outillages sont conçus en interne pour plus de flexibilité et de réactivité. Le pôle outillage interagit avec les pôles Produit et Simulation pour obtenir la meilleure solution.

Test au banc

En validation finale, une pièce subit une batterie de tests dont les résultats sont corrélés avec ceux des modèles informatiques : résistance statique, fatigue, impact, corrosion…